Вопросы формообразования пенобетонных блоков

Производительность по блокам

размерами 600x600x200, не менее, м3/ч……………………………………………………… 6

Габаритные размеры, мм……………………………………………………….2620x2450x2050

Масса, кг ………………………………………………………………………………………………………1120

Загрузка пакета заготовок и снятие пакета изделий, уложенных на стан­дартные поддоны, производится опе­ратором при помощи грузоподъемных механизмов, а весь цикл обработки полностью автоматизирован. Установ­ка может использоваться как в составе полуавтоматического комплекса рез­ки, так и индивидуально. В зависимос­ти от профиля используемого инстру­мента возможно получение изделий с плоскими или фасонными боковыми гранями. В качестве режущего инстру­мента применяется набор цилиндри­ческих фрез со сменными твердо­сплавными пластинами. Выбор опти­мальных режимов резания и геометри­ческих параметров режущего инстру­мента обеспечивает его долговечность.

Исполнительные механизмы (пневмоцилиндры) и элементы управ­ления обеспечивают быстрый подвод, медленное врезание, рабочую пода­чу, медленный выход, быстрый отвод обрабатываемых заготовок. Во фре­зерных блоках закреплены оправки с наборами фрез, оформляющих с од­ной стороны заготовки паз, с другой гребень. После обработки двух сто­рон стол станка поворачивается на 90°, и при обратном ходе обрабатыва­ются оставшиеся две стороны. Все механизмы и узлы установки смон­тированы на общей жесткой раме. К защитным кожухам фрезерных бло­ков подведена система аспирации.

Резание дисковыми пилами было опробовано нами в 2003 г. [1]. Экс­плуатация установки показала, что возможная глубина резания для диска с диаметром 800 мм не превышает 300 мм. Большая глубина пиления требует еще большего диаметра дис­ка, что непомерно увеличивает габа­риты станка. Толщина диска про­порциональна его диаметру, для ди­ска диаметром 800 мм ширина про­пила равна 6 мм, что влечет за собой увеличение объема отходов и затруд­няет их удаление. Кроме того, ближе к центру диска пилы происходит за­тирание стружки в поверхность пе­нобетона, что значительно ухудшает качество реза. От этого способа мы вынуждены были отказаться.

Способ резания при возвратно-по­ступательном движении полотна, по­добно пилораме в деревообработке, также опробован нами при разработке пилы вертикальной ШЛ 434 (рис. 3).

Конструктивно станок состоит из следующих основных узлов: рам­ка пильная с ножовочным полот­ном, закрепленным на кронштейнах ползуна, перемещающегося в на­правляющих; кривошипно-шатунный механизм возвратно-поступа­тельного движения ползуна; меха­низм вертикального перемещения пильной рамки по направляющим; рама сварная, на которой крепятся все механизмы и узлы станка.

Привод механизмов осуществ­ляется от электродвигателей через клиноременные передачи и червяч­ные редукторы.

Недостатком этого способа явля­ется то, что ход пильной рамки дол­жен быть больше длины пропила. В противном случае в пропиле накапливается стружка и уводит по­лотно в сторону. Большой ход пиль­ной рамки значительно увеличивает габариты станка и его стоимость. Однако для ширины блока до 300 мм такая конструкция вполне приме­нима. К тому же в качестве пильных полотен возможно использование отработавших ресурс ленточных пил (если на участке применяется еще и ленточнопильный станок).

Ленточное пиление, которое при­меняется нами с 2004 г., показало высокое качество реза и лучшую производительность.

Известна разработка линии рез­ки [3], в которой применяется от трех до пяти ленточных пил. Нашим институтом разработан комплекс резки ШЛ 444, в котором всего две ленточные пилы. Ком­плекс резки пеноблоков (рис. 4) внедрен в ООО «Завод строитель­ных изделий» (г. Искитим Новоси­бирской области). Эксплуатация комплекса показала его достаточ­ную производительность при каче­стве поверхности реза, соответ­ствующем высшей категории по ГОСТ 21520-89.

Комплекс ШЛ 444 предназначен для продольной и поперечной резки блоков пенобетона по необходимым размерам. Комплекс резки состоит из двух ленточных пил — горизонталь­ной ленточной пилы (ГЛП) и верти­кальной ленточной пилы (ВЛП), объ­единенных механизмами в единый аг­регат с общей системой управления. Комплекс резки обслуживается од­ним оператором и подсобным рабо­чим, укладывающим готовую продук­цию на поддоны. Комплекс одновре­менно в следующем (технологическая схема комплекса показана на рис. 5): на роль­ганг 1 ставится блок пенобетона 2 раз­мером 1840x600x620 мм и распилива­ется ГЛП 3 в продольном направле­нии на заготовки заданной толщины. Затем с пульта управления /оператор перемещает заготовку в зону действия вертикальной пилы, освобождая мес­то для установки и обработки следую­щего блока. На ВЛП происходит срез­ка передней горбушки блока й разде­ление его на готовые детали. При этом пила движется вперед, производит от­резку детали от заготовки, доходит до концевого выключателя, останавли­вается; включается реверс, и пила об­ратным ходом сталкивает упором от­пиленную деталь по рольгангу 15 к месту выгрузки готовой продукции. Последний рез — отпиливание задней горбушки. Отпиленная передняя и задняя горбушки проваливаются вниз в ящик-накопитель.