Концепция современной гибкой технологии газосиликата

Все виды сырья должны пройти предварительную подготовку, после чего из них может быть получена щелочно-кислотная по составу сырьевая смесь. При этом может быть применено несколько технологических ва­риантов, каждый из которых может оказаться наиболее эффективным в соответствующих исходных условиях. К этим вариантам следует отнести решения с мокрым и сухим, раздельным или совместным помолом компо­нентов и их смесей или комбинированные решения, со­четающие указанные выше.

Сырьевые смеси могут быть использованы для полу­чения формовочной смеси и формования как способом литья в индивидуальных формах, так и путем литья блок-массива с последующей его доавтоклавной раз­резкой или же послеавтоклавной распиловкой.

Гибкость технологического этапа формования вы­ражается не только в способах получения заданной геометрии изделия отливкой, разрезкой или распи­ловкой, но и в вариантах создания макропористости газосиликата за счет газовыделения, воздухововлече­ния и пенообразования, а также за счет комбинации этих вариантов.

Значительный потенциал гибкости технологии газо­силиката заключен в решениях технологических линий по мощности, компоновке, степени универсальности по номенклатуре продукции и др. В зависимости от ти­па применяемого основного оборудования возможно компоновать технологические линии с годовой произ­водительностью от 5—10 до 80—200 тыс. м3 продукции не только однотипной, но и различной номенклатуры. Технологические линии могут компоноваться приме­нительно к агрегатно-поточному, конвейерному или даже стендовому способу организации производствен­ного процесса. Технологические

линии могут встраи­ваться в существующие производства, например на заводах силикатного кирпича, родственных газосили­катному производству; они могут встраиваться и в инфраструктуру промышленных предприятий других отраслей, и выступать как заводы-спутники по отно­шению к основному производству. Технологические линии, разумеется, могут составлять основу самостоя­тельного предприятия с собственной инфраструктурой. Последняя, как правило, включает подготовительное отделение щелочно-кислотного вяжущего, однако не исключается возможность получения такого вяжущего с другого предприятия, в том числе специализирован­ного по выпуску вяжущего для материалов синтезного автоклавного твердения.

Представленная концепция и положения гибкой технологии газосиликата демонстрируют ее широкие инновационные возможности, которые должны учиты­ваться в перспективных инвестиционных процессах развития строительного комплекса.

В методологическом отношении рациональные ре­шения технологического процесса газосиликата бази­руются на структурно-физической концепции управле­ния показателями качества материала и предусматрива­ют учет условий минимизации соответствующих затрат при обеспечении заданного уровня качества по ком­плексу эксплуатационных свойств, определяемых его назначением в строительных конструкциях.

Применительно к ячеистому бетону как конструк­ционному и теплоизоляционному материалу такой комплекс свойств включает показатели сопротивле­ния механическому разрушению (вязкость разруше­ния, удельная работа разрушения, прочность, пре­дельная сжимаемость и растяжимость), теплопровод­ности, влажностной усадки, морозостойкости и др. Значение этих показателей на момент изготовления устанавливается техническими условиями и требова­ниями к бетону и строительным изделиям. При опре­делении уровня качества материала важен учет требо­ваний и в отношении стабильности его свойств во времени как условия надежной работы материала в строительной конструкции