Газосиликат: современная гибкая технология материала и изделий

В те годы на фоне масштабного строительства объ­емы производства и применения ячеистого бетона в це­лом оставались небольшими, что не соответствовало эффективности данного материала, здания из которого были наиболее экономичными и комфортными. Толь­ко к середине 80-х гг. прошлого века стала очевидной необходимость приоритетного развития производства ячеистых бетонов автоклавного твердения.

В 1982 г. по инициативе Воронежского ИСИ при поддержке руководства области были приняты шаги к расширению производства и применения газосиликата в регионе. Лискинский комбинат к 1984 г. увеличил мощность и освоил выпуск мелких стеновых блоков по резательной технологии для строительства индивиду­ального жилья на селе. В этот же период было принято решение о строительстве в г. Россоши в системе Воронеж-агропромстроя завода газосиликатных мелких блоков мощностью 80 тыс. м3 в год. Оригинальную технологию для данного завода разработали совместно Воронеж­ский ИСИ и головная в то время в стране организация НИПИСиликатобетон (Таллинн, Эстония); проект заво­да выполнили специалисты Воронежского института ГИПРОПРОМ. Завод начал выпускать продукцию в 1988 г. и к 1991 г. превысил проектную мощность.

В это же время цех газосиликата из состава завода ЖБИ № 1 был передан в систему ДСК на завод КПД N91, была проведена реконструкция цеха, предусматривавшая вы­пуск не только ленточных панелей, но и мелких блоков по резательной технологии.

В конце 80-х гг. прошлого века было начато строи­тельство Россошанского завода КПД, в составе которого планировалось производство изделий из газосиликата для серии жилых домов нового поколения — индивиду­альных, малоэтажных для плотной застройки, а также вы­сокоэтажных. При этом рассматривалась также возмож­ность строительства малоэтажных зданий полностью из газосиликата. С началом экономического кризиса 90-х гг. прошлого века строительство заводов ячеистого бетона и Россошанского завода КПД остановилось.

С введением в действие Изменений № 3 к СНиП П-3-79* «Строительная теплотехника» газосиликат оказался од­ним из немногих конкурентоспособных стеновых ма­териалов. Расширение востребованности материала проходило на фоне переоценки эффективности архи­тектурно-строительных систем зданий прежних серий, активного перехода к новым системам, в том числе с использованием технологии туннельной опалубки (рис. 3), ригельного и безригельного каркаса (рис. 4) и др. В этих системах газосиликат применялся как само­несущий материал в виде мелких блоков. Интересными и эффективными оказались также четырех-пяти- этажные здания с несущими двухслойными стенами газосиликатные блоки—кирпич, строительство ко­торых развернулось по инициативе Россошанского ЗАО «Коттедж-индустрия» (рис. 5, 6). Показательно, что производство газосиликатных панелей на Воро­нежском ДСК и Лискинском комбинате «Стройдеталь» к 2000 г. прекратилось.

В то же время были приняты меры по расширению производства газосиликатных блоков. Воронежский комбинат строительных материалов (бывший Воро­нежский завод силикатного кирпича) ввел в 2005 г. цех по производству газосиликатных блоков средней плотностью 500—600 кг/м3 с годовым выпуском до 40 тыс. м3; строительная фирма «КИТ» построила цех мощностью до 25 тыс. м3; в настоящее время Воро­нежский ДСК завершает в г. Лиски строительство предприятия по выпуску 200—220 тыс. м3 газосиликат­ных блоков в год.

При полном освоении мощностей в регионе будет производиться в год до 350—400 тыс. м3 газосиликата, который уже в настоящее время стал продуктом меж­регионального экспорта.

К началу 2007 г. в Воронежской обл. произведено более 1,7 млн м3 газосиликатных изделий и построено более 6 млн м2 жилых и других зданий.

Особо отметим, что с самого начала становления в конце 60-х гг. прошлого века технологии и организа­ции заводского производства газосиликата, примене­ния его в строительстве, мониторинга эксплуатационного ресурса материала в длительно эксплуатируемых зданиях было обеспечено научное сопровождение всех решаемых проблем, что отражено в кандидатских дис­сертациях А.Т. Дворядкина, Е.М. Чернышова, Е.И. Шмитько, Б.М. Зуева, А.М. Синотова, А.М. Кро- хина, А.В. Уколовой, Е.С. Шинкевич, JI.H. Адоньевой, В.А. Попова, Е.И. Дьяченко, Н.Д. Потамошневой, И.И. Акуловой, А.И. Воронина, Е.В. Баутиной, Е.А. Лаппо, в докторских диссертациях А.А. Федина, Е.М. Чернышова, Е.И. Шмитько, И.И. Акуловой.